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喷泉设备泵在使用之前的注意事项
时间: 2018-10-22 17:12:02来源: 宜兴海波喷泉设备
  一。在泵放之前应进行以下检查。
    1。基础的尺寸、位置和高度均应满足设计要求。
    2。设备不应有缺陷、损坏或腐蚀。喷嘴和保护罩应该完好无损。
   3。盘车应灵活,无堵塞,堵塞,无异常响声。
    二、工厂的组装和调试部件不得随意拆卸。如果确实需要拆卸,应经有关部门研究后进行,拆卸和安装应按照设备技术的规定进行。文献资料。
    三。泵的调平应满足以下要求
    1。卧式、立式泵不得超过0.11000立式、卧式,计量以加工为主;
    2。小的整体安装的泵不应该有明显的挠度。
    三。在地理环境允许的条件下,水泵应尽可能靠近水源,减少抽吸管道的长度。泵的安装应牢固,固定泵站的特殊基础应予以修理。
    4。进水管应密封可靠。必须有专用的支架,不能挂在泵上。带底阀的进水管应尽量垂直于底阀的轴线和水平面安装。轴线与水平面的夹角不应小于45度,当水源为渠道时,底阀应高于水位0.50米,网将防止碎片进入泵。
    
    四。泵的赵正英满足以下要求
    1。当驱动轴和从动轴与联轴器连接时,两轴的不同轴线和两半联轴器端部之间的间隙应符合设备技术文件的要求。
    2。驱动轴和从动轴通过皮带连接。两个轴的不平行度和两个车轮的偏差应符合规范。
   3。在将原动机与泵(或变速器)连接之前,必须分别测试原动机的方向,然后确认正确后再连接原动机。
    4。如果驱动轴与从动轴对齐,则检查应灵活。
    5。泵与管道的连接,应重新校准,以发现情况,如因管路连接和异常,应调整管路。
    五。管道安装应满足以下要求
    1。在管内和管段应进行清洗和清理,和密封面和螺纹不应损坏。
    喷泉设备泵
    2。相互连接的法兰端面或螺纹轴线应平行对中,不应强迫用法兰螺栓或管接头连接;
   3。管道与泵连接后,不应焊接或气割。如果需要焊接或气割,应拆除管道或采取必要措施,防止焊渣进入泵并损坏泵的部件。
    4。管道配置应根据参考材料重新检查。
    六。在检验泵之前应进行以下检查。
    1。原动机的转向应符合泵的转向要求。
    2。紧固件不应松开。
    三。润滑脂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的要求,具有预润湿要求的零件应根据设备技术文件的要求进行预润湿。
    4。润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等辅助系统管道应冲洗干净,保持清洁;
    5。安全保护装置应灵敏可靠。
    6。盘车应灵活、正常。
    7。在泵启动之前,泵的进出阀应处于以下打开位置:
    进水阀:全开;
    出口阀、离心泵关闭,其余泵打开(混流泵真空水、出口阀关闭)。
    七,泵的调试应在独立子系统正常运行之后进行。
    八、泵的启动和停止应根据设备的技术文件进行。
    九。泵在设计负荷下的连续运行不应小于2h,应满足以下要求:
    1。辅助系统应正常运行,压力、流量、温度等要求均符合设备技术文件的要求。
    2。手术时不应出现异常声音。
    三。静态密封件不应泄漏。
    4。紧固件不应松开。
    5。滚动轴承的温度不应高于75℃,滑动轴承的温度应高于70℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的要求。
    6。包装温度应正常,无特殊要求,普通软包装应具有少量泄漏(每分钟不超过10-20滴);机械密封泄漏不应大于10mlh(每分钟大约3滴);
    7。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
    8。泵的安全保护装置应灵敏可靠。
    9。振动应符合设备的技术文件。
    10。其他特殊要求应符合设备技术文件。
    十。试运行后,应做以下工作。
    1。关闭泵入口和出口的阀门和辅助系统的阀门。
    2。输送介质,如易结晶、凝固和沉淀的泵,应及时用水或其他介质清洗,以防止停机后堵塞。
    三。将液体储存在网泵内,防止腐蚀和冻裂。

    4。如果泵长时间放置,应采取必要的防护措施,防止设备沾污、腐蚀和损坏。





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